Схема ремонта токарных станков

схема ремонта токарных станков
Для обработки конусных поверхностей необходимо поворотную часть суппорта установить на нужный угол. Передняя (шпиндельная) бабка токарно-винторезного станка Фото передней (шпиндельной) бабки токарно-винторезного станка. При этом направляющие скольжения очищают от ржавчины, тщательно осматривают на предмет обнаружения задиров и проверяют твердость. У большинства новых направляющих средняя твердость составляет 50 HRC на глубину 0,23-3,2 мм. Токарный автомат с подвижной шпиндельной бабкой называется автоматом «швейцарского типа» («Swiss type»). Управление автоматом происходит через систему кулачков и распределительных валов, смонтированных в станине автомата. Восстановление точности ходового винта (путем прорезки). Проверка и зачистка неизношенных деталей, оставляемых в механизмах станка.


Шейки вала, имеющие износ (царапины и риски, нецилиндричность до 0,1 мм), ремонтируют шлифованием. Но сначала проверяют, исправны ли центровые отверстия вала, при наличии забоин и вмятин в первую очередь протачиванием восстанавливают центровые отверстия. Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании, одновременно служащим стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости. Важным размером станка является также наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта. Орджоникидзе 1К625 — станок с увеличенным диаметром обработки (500 мм) 16К20, 16К25 — следующее поколение серии, станок заменил модели 1К62 и 1К625, выпуск станков начался в 1971 году. В связи с выпуском новой модели в 1972—73 проводилась реконструкция завода. Практика показывает, что такие шпиндели служат еще долго, а в ряде случаев работают лучше новых, если наделки («рубашки») и вставки (втулки) изготовлены из материалов с лучшими эксплуатационными свойствами.

Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов. Вертикальная направляющая (место I) служит для установки суппорта. Сборку следует производить по рис. 1. Суппорт токарного станка 1Д601 Суппорт крестовый (узел 05—00) устанавливается и крепится при помощи болта и гайки (дет 0345 и 0354) на станине станка. Зачистка посадочных поверхностей на шпинделе и пиноли задней бабки без демонтажа последних. Это связано с тем, что заменить имеющиеся в организациях станки на точно такие же новые невозможно в связи со снятием их с производства.

Похожие записи: